全自动仪表车床在使用过程中经常出现故障，这可能是由于日常维护不善造成的。自动仪表车床经常出现什么问题？我们通常如何解决问题？ 1、 仪表自动车床主轴箱过热 1、主轴因长期超速运行而发热。解决方法：调整轴承间隙，适当降低主轴转速，并在轴承上涂抹高速润滑脂。 2、主轴轴承间隙过紧，发热。解决方案：根据第4节调整主轴的轴承间隙。 3

 全自动仪表车床加工范围： 1、车削圆柱面：首先将刀具移动到所需位置，不要移动，然后主轴箱和棒料纵向进给。 2、转动步进轴：1后，主轴箱停止移动，刀具后退到下一步位置且不移动，主轴继续纵向进给。 3、车削槽和成形面：主轴箱不作纵向进给，成形车刀作横向进给。 ① 主轴箱不移动，成形车刀横向进给 4.② 工件纵向进给， 

 自动仪表车床是在普通仪表车床的基础上增加自动进给机构和气动进给夹紧机构。那么，您知道哪些因素会影响自动仪表车床的表面粗糙度？ 影响自动仪表车床表面粗糙度的因素如下： 1、中心架导套与棒材间隙过大 如果配合间隙过大，在车削过程中零件的旋转中心会发生变化，零件在切削力作用下会发生抖动，这将不可避免地影响加工质量，从而耗尽间隙可以进行较小的调整。

仪表车床采用普通的标准配件和巧妙的机械结构，实现自动进给和自动装配，具有防错、减轻劳动强度、降低装配成本的功能；它是一种适用于各种五金行业的专用设备。 该机床具有体积小、重量轻、前后刀架可任意角度调节、定位精度高、可一次完成多个切削过程等优点。可配三爪卡盘、气动卡盘（配脚踏开关，实现快速装卸）。适用于切割碳钢、铜、铝、塑料、合成树脂等不同材料的零件。  仪

动态仪表车床的广泛应用大大提高了产品车床加工的效率，减少了人力和物力，一般一个人可以看多个表，也降低了工人的劳动强度。自动仪表车床的攻丝深度不稳定。你知道是什么原因导致的嘛？ 1、制动连杆固定螺钉和M5调整螺钉松动，导致连杆偏角不稳定。 2、分接继电器接触不良。检查继电器接触表面是否有积碳或接触表面是否被电弧烧坏。如果是，更换分接继电器。 

全自动仪表车床调试要求： 1、安装要求：请熟练的电工按技术参数要求接通电源。车床应安装在坚实平整的地面上，然后用水平仪测试床身周围是否平整，否则重新调整机身周围的螺栓。机身是否平整直接影响产品质量，应引起重视。 2、方形材料要求：方形材料应平直，四个方向均匀。一般来说，方形材料的对角线长度比中心套筒长2mm。当方形材料过大时，会导致左行走困难，甚至停机。